سفارش تبلیغ
صبا ویژن

معرفی محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدیک

بیست و نهمین نمایشگاه بین المللی نفت،گاز،پالایش و پتروشیمی

    نظر

نمایشگاه بین المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی ، میزبان حضور شرکت دانش آریا (سهامی خاص) در بیست‌ونهمین دوره این رویداد تخصصی خواهد بود که از تاریخ 18 تا 21 اردیبهشت 1404 در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران برگزار می‌شود. نمایشگاه بین المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به‌ عنوان یکی از بزرگ‌ ترین رویدادهای صنعتی کشور، فرصت مناسبی برای معرفی نوآوری‌ها، تکنولوژی‌ های روز و تبادل دانش در حوزه‌های نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی فراهم می‌آورد.

نمایشگاه بین المللی نفت،گاز،پالایش و پتروشیمی

 

شرکت دانش آریا نیز در این رویداد مهم، تازه‌ترین محصولات و راهکارهای خود را در زمینه‌های حفاظت کاتدیک، سیستم‌های ارتینگ و حفاظت در برابر صاعقه ارائه خواهد کرد.

از تمامی علاقه‌مندان، متخصصان و فعالان صنعت انرژی دعوت می‌شود از غرفه شرکت دانش آریا در سالن میلاد، شماره 31A، غرفه 22 بازدید فرمایند. این حضور فرصتی ارزشمند برای آشنایی با فناوری‌های پیشرفته، دریافت مشاوره تخصصی و آغاز همکاری‌های مؤثر خواهد بود.

 

دلایل مهم برای بازدید از غرفه دانش آریا

 راهکارهای نوین حفاظت کاتدیک و ارتینگ: مشاهده تازه‌ ترین فناوری‌ ها برای حفاظت تأسیسات زیرزمینی و تجهیزات حساس

 سیستم‌ های پیشرفته صاعقه‌ گیر: آشنایی با فناوری‌های نوین حفاظت در برابر صاعقه

 فرصت گفت‌وگو با متخصصان شرکت: دریافت مشاوره فنی و بررسی راه‌حل‌های متناسب با نیاز پروژه‌ های صنعتی شما


حفاظت کاتدیک؛ راهکاری مؤثر برای مقابله با خوردگی

    نظر

حفاظت کاتدیک؛ راهکاری مؤثر برای مقابله با خوردگی در صنعت نفت و گاز

در صنایع حساس و راهبردی نظیر نفت و گاز، خوردگی تجهیزات و خطوط لوله یکی از مهم‌ترین چالش‌های عملیاتی و اقتصادی محسوب می‌شود. حفاظت کاتدیک (Cathodic Protection) به‌عنوان یکی از مؤثرترین روش‌های مقابله با خوردگی، نقش حیاتی در افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیرات و ارتقاء ایمنی ایفا می‌کند.

 شرکت دانش آریا با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین تجهیزات تخصصی، ارائه خدمات مشاوره، طراحی، نصب و اجرای سیستم‌های حفاظت کاتدیک، آماده همکاری با سازمان‌ها و پروژه‌های بزرگ نفت و گاز در سراسر کشور می‌باشد.

? خدمات دانش آریا در حوزه حفاظت کاتدیک شامل:

  • تأمین تجهیزات حفاظت کاتدیک (آند، ترانس رکتیفایر، جعبه‌های تست، کوپن‌های خوردگی و...)

  • طراحی دقیق سیستم بر اساس شرایط خاک، سیال و جنس تجهیزات

  • اجرای حرفه‌ای و استاندارد سیستم‌های حفاظت کاتدیک (CP)

  • ارائه خدمات نگهداری و پایش سیستم‌های نصب‌شده

  • مشاوره تخصصی فنی برای پروژه‌های EPC و عملیات بهره‌برداری

با انتخاب راهکارهای علمی و تخصصی، از هزینه‌های سنگین خوردگی جلوگیری کنید و بهره‌وری زیرساخت‌های نفت و گاز خود را افزایش دهید.

 

 برای دریافت مشاوره تخصصی یا استعلام محصولات، با ما در تماس باشید.


دلایل خوردگی فلزات در بتن

    نظر

 

خوردگی میلگردها در بتن یکی از مشکلات جدی در ساخت سازه‌های فلزی است. این پدیده به‌ویژه در سازه‌های واقع در محیط‌های دریایی و صنعتی بیشتر مشاهده می‌شود. عوامل مختلفی مانند نفوذ یون‌های کلرید، کربناسیون بتن و رطوبت باعث تسریع فرآیند خوردگی می‌شوند. برای مقابله با این مشکل، استفاده از بتن با کیفیت بالا، پوشش‌های حفاظتی و روش‌های نوین مانند حفاظت کاتدی به‌ویژه در سازه‌های دریایی و شهری، می‌تواند به‌طور چشمگیری عمر سازه‌ها را افزایش دهد.

 

 

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فلزات در بتن

استفاده از بتن با کیفیت بالا: بتن با نفوذپذیری پایین و نسبت آب به سیمان کم، مقاومت بیشتری در برابر نفوذ عوامل خورنده دارد.

بکارگیری پوشش‌های محافظتی: پوشش‌های اپوکسی یا گالوانیزه روی میلگردها می‌توانند از تماس مستقیم با عوامل خورنده جلوگیری کنند.

استفاده از بازدارنده‌های خوردگی: افزودن مواد بازدارنده خوردگی به بتن یا پوشش‌های سطحی، سرعت زنگ‌زدگی را کاهش می‌دهد.

کنترل شرایط محیطی: جلوگیری از ورود آب و رطوبت اضافی به بتن با استفاده از عایق‌ها و پوشش‌های ضدآب، یکی از روش‌های مؤثر در افزایش طول عمر سازه‌ها است.

طراحی صحیح سازه: رعایت کاور مناسب بتن بر روی میلگردها و استفاده از مصالح مناسب در شرایط محیطی خاص، به کاهش احتمال خوردگی کمک می‌کند.

 

حفاظت کاتدی در جلوگیری از خوردگی فلزات

حفاظت کاتدی یکی از روش‌های مؤثر در جلوگیری از خوردگی فلزات در سازه‌های مختلف است. این روش به‌ویژه در مکان‌هایی که خوردگی به‌سرعت رخ می‌دهد، کاربرد دارد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

 

سازه‌های دریایی: اسکله‌ها، سکوهای نفتی و پل‌های دریایی که در معرض آب شور و محیط‌های خورنده قرار دارند.

سازه‌های صنعتی: مخازن نگهداری مواد شیمیایی و تونل‌ها که در معرض مواد خورنده و رطوبت بالا هستند.

سازه‌های شهری: پل‌ها، تونل‌های مترو و ساختمان‌های بلندمرتبه که میلگردهای فولادی در آن‌ها باید به‌طور مؤثر محافظت شوند.

 

با رعایت این راهکارها و استفاده از فناوری‌های نوین مانند حفاظت کاتدی، می‌توان از بروز مشکلات ناشی از خوردگی میلگردها در بتن جلوگیری کرده و دوام سازه‌ها را به میزان قابل‌توجهی افزایش داد.

 

برای مطالعه بیشتر در این زمینه، به مقاله زیر مراجعه کنید:

https://danesharia.com/corrosion-of-metals-in-concrete/


خوردگی فلزات در بتن

خوردگی فلزات در بتن یکی از مشکلات جدی است که میتواند دوام و ایمنی سازه‌های بتنی را به خطر بیندازد. بتن، به دلیل ویژگی‌های ذاتی اش، محیطی قلیایی ایجاد میکند که از فولاد در برابر خوردگی محافظت میکند. اما عواملی مانند نفوذ یونهای کلرید و کاهش قلیائیت، این تعادل را مختل کرده و زمینه ساز خوردگی آرماتورها میشوند.


خوردگی فلزات نه تنها باعث کاهش عمر سازه می‌شود، بلکه هزینه های بالایی برای تعمیر و نگهداری به دنبال دارد. از این رو، روش‌هایی مانند حفاظت کاتدی، به‌عنوان راهکاری اثربخش برای مقابله با خوردگی معرفی شده‌اند.

دلایل خوردگی فلزات در بتن

1. نفوذ کلریدها:
یکی از رایج ترین دلایل خوردگی فلزات در بتن ، ورود یونهای کلرید از منابعی مانند نمک های یخ زدا، آب دریا یا محیطهای صنعتی است. کلریدها با شکستن لایه محافظ روی آرماتورها، خوردگی را تسریع میکنند.
(لایه محافظ آرماتور در بتن به یک لایه بسیار نازک از اکسیدهای پایدار اشاره دارد که بر سطح آرماتور فولادی در محیط قلیایی بتن تشکیل می‌شود. این لایه از خوردگی آرماتور جلوگیری میکند و نقش مهمی در دوام و مقاومت سازه بتنی ایفا میکند.)
2. کاهش قلیائیت بتن:
با گذشت زمان، ممکن است کربناسیون رخ دهد، به این معنا که دیاکسید کربن از هوا به بتن نفوذ کرده و باعث کاهش pH محیط اطراف آرماتور شود. این امر لایه محافظ را ضعیف کرده و خوردگی را آغاز میکند.
3. وجود رطوبت و خوردگی فلزات در بتن :
رطوبت به‌عنوان یک الکترولیت، فرآیند خوردگی را تسهیل میکند. بتن با مویینگی بالا یا ترک‌ خورده معمولاً اجازه نفوذ آب بیشتری را میدهد.
4. نواقص طراحی یا اجرا:
عمق ناکافی پوشش بتن، استفاده از مواد با کیفیت پایین، یا اجراهای ضعیف میتواند مقاومت بتن در برابر خوردگی را کاهش دهد.

کاربردهای حفاظت کاتدی


• سازه‌های دریایی: اسکله‌ها، سکوهای نفتی و پل‌های دریایی.
• سازه‌های صنعتی: مخازن نگهداری مواد شیمیایی و تونل‌ها.
• سازه‌های شهری: پل‌ها، تونل‌های مترو و ساختمان‌های بلندمرتبه.

دانش آریا تامین کننده تجهیزات حفاظت کاتدیک و ضد خوردگی با بالاترین کیفیت و استانداردهای بین‌المللی


جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور

    نظر

خوردگی بتن فرآیندی تخریبی است که عوامل بسیاری مانند تراکم بار، رطوبت و مواردی از این قبیل روی آن تاثیر می‌گذارد. در کنار خوردگی بتن، خوردگی آرماتور هم مشکل دیگری است که علاوه‌بر تاثیر روی ضعف بتن، به ضعف کلی سازه منجر می‌شود.

خوردگی بتن و آرماتور نه‌تنها به شکل مجزا مشکلات بسیاری را در یک سازه ساختمانی به‌وجود می‌آورند؛ بلکه می‌توانند هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری از سازه را هم افزایش دهند. در حال حاضر برای جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور ، اقدامات پیشگیرانه بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله آن‌ها می‌توان به مواد ضد خوردگی همچون MCI و VCI، کنترل رطوبت، پوشش‌دهی مناسب و نظارت دقیق روی فرآیند ساخت و نگهداری اشاره کرد.

 

خوردگی بتن فرآیندی تخریبی است که عوامل بسیاری مانند تراکم بار، رطوبت و مواردی از این قبیل روی آن تاثیر می‌گذارد. در کنار خوردگی بتن، خوردگی آرماتور هم مشکل دیگری است که علاوه‌بر تاثیر روی ضعف بتن، به ضعف کلی سازه منجر می‌شود.

خوردگی بتن و آرماتور نه‌تنها به شکل مجزا مشکلات بسیاری را در یک سازه ساختمانی به‌وجود می‌آورند؛ بلکه می‌توانند هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری از سازه را هم افزایش دهند. در حال حاضر برای جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور ، اقدامات پیشگیرانه بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله آن‌ها می‌توان به مواد ضد خوردگی همچون MCI و VCI، کنترل رطوبت، پوشش‌دهی مناسب و نظارت دقیق روی فرآیند ساخت و نگهداری اشاره کرد.

جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور

مواد ضد خوردگی MCI و VCI

MCI را می‌توان نوعی فناوری نوین و پیشرفته دانست که امروزه آن را برای جلوگیری از خوردگی آرماتور و قطعات فلزی در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌دهند. MCIها ترکیبات شیمیایی خاصی دارند و عملکرد آن‌ها به شکل محلول در آب یا گاز بوده که روی سطح فلزی لایه‌ای محافظ ایجاد می‌کند و در نهایت موجب جلوگیری از تماس مستقیم هوا و آب با فلز می‌شود.

برخلاف محافظ‌های سنتی ضد خوردگی که برای جلوگیری‌ از خوردگی باید اعمال آن‌ها به‌صورت مستقیم انجام گیرد، MCIها به شکل محلول در آب یا گاز عمل می‌کنند، روی سطح فلزی تبخیر شده و لایه محافظ را تشکیل می‌دهند. این موضوع در نهایت به موثرتر بودن و پایداری بیشتر سازه‌های آهنی منجر می‌شود.

 MCIها با وجود مشخصه‌های زیر از بهترین مواد جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور هستند:

• قابلیت جلوگیری از خوردگی فعال: از آنجایی که MCIها لایه‌ای محافظ روی سطح فلز ایجاد می‌کنند، می‌توانند از تماس فعال فلز و عوامل خورنده جلوگیری نمایند.

• قابل استفاده برای سطوح مختلف: MCIها برای استفاده روی سطوح آلومینیوم، فولاد و فلزهای دیگر مناسب‌اند.

• دوام فوق‌العاده: نسبت به دیگر مواد ضد خوردگی، MCIها مقاومت و دوام بالاتری داشته و تا سالیان طولانی خاصیت اثربخشی خود را حفظ می‌کنند.

• قابل استفاده برای شرایط مختلف: MCIها برای شرایط آب و هوایی مختلف مناسب بوده و حتی در شرایط خورنده‌ای مانند شرایط دریایی هم اثربخش هستند.

MCIها را می‌توان بهترین روش جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور دانست که با استفاده از آن‌ها می‌توان عمر مفید سازه‌ها را تضمین و هزینه‌های نگهداری مربوط به‌ آن‌ها را کاهش داد.

شرکت‌ دانش آریا با عرضه موادی همچون MCI و مواد ضد خوردگی VCI نیز در این زمینه تلاش می‌کند. از این رو، اطلاعات دقیق در مورد علل خوردگی و روش‌های جلوگیری از آن می‌تواند به مهندسان و متخصصان در این حوزه کمک کند.