معرفی محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدیک

 

خوردگی میلگردها در بتن یکی از مشکلات جدی در ساخت سازه‌های فلزی است. این پدیده به‌ویژه در سازه‌های واقع در محیط‌های دریایی و صنعتی بیشتر مشاهده می‌شود. عوامل مختلفی مانند نفوذ یون‌های کلرید، کربناسیون بتن و رطوبت باعث تسریع فرآیند خوردگی می‌شوند. برای مقابله با این مشکل، استفاده از بتن با کیفیت بالا، پوشش‌های حفاظتی و روش‌های نوین مانند حفاظت کاتدی به‌ویژه در سازه‌های دریایی و شهری، می‌تواند به‌طور چشمگیری عمر سازه‌ها را افزایش دهد.

 

 

راهکارهای جلوگیری از خوردگی فلزات در بتن

استفاده از بتن با کیفیت بالا: بتن با نفوذپذیری پایین و نسبت آب به سیمان کم، مقاومت بیشتری در برابر نفوذ عوامل خورنده دارد.

بکارگیری پوشش‌های محافظتی: پوشش‌های اپوکسی یا گالوانیزه روی میلگردها می‌توانند از تماس مستقیم با عوامل خورنده جلوگیری کنند.

استفاده از بازدارنده‌های خوردگی: افزودن مواد بازدارنده خوردگی به بتن یا پوشش‌های سطحی، سرعت زنگ‌زدگی را کاهش می‌دهد.

کنترل شرایط محیطی: جلوگیری از ورود آب و رطوبت اضافی به بتن با استفاده از عایق‌ها و پوشش‌های ضدآب، یکی از روش‌های مؤثر در افزایش طول عمر سازه‌ها است.

طراحی صحیح سازه: رعایت کاور مناسب بتن بر روی میلگردها و استفاده از مصالح مناسب در شرایط محیطی خاص، به کاهش احتمال خوردگی کمک می‌کند.

 

حفاظت کاتدی در جلوگیری از خوردگی فلزات

حفاظت کاتدی یکی از روش‌های مؤثر در جلوگیری از خوردگی فلزات در سازه‌های مختلف است. این روش به‌ویژه در مکان‌هایی که خوردگی به‌سرعت رخ می‌دهد، کاربرد دارد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

 

سازه‌های دریایی: اسکله‌ها، سکوهای نفتی و پل‌های دریایی که در معرض آب شور و محیط‌های خورنده قرار دارند.

سازه‌های صنعتی: مخازن نگهداری مواد شیمیایی و تونل‌ها که در معرض مواد خورنده و رطوبت بالا هستند.

سازه‌های شهری: پل‌ها، تونل‌های مترو و ساختمان‌های بلندمرتبه که میلگردهای فولادی در آن‌ها باید به‌طور مؤثر محافظت شوند.

 

با رعایت این راهکارها و استفاده از فناوری‌های نوین مانند حفاظت کاتدی، می‌توان از بروز مشکلات ناشی از خوردگی میلگردها در بتن جلوگیری کرده و دوام سازه‌ها را به میزان قابل‌توجهی افزایش داد.

 

برای مطالعه بیشتر در این زمینه، به مقاله زیر مراجعه کنید:

https://danesharia.com/corrosion-of-metals-in-concrete/

خوردگی فلزات در بتن یکی از مشکلات جدی است که میتواند دوام و ایمنی سازه‌های بتنی را به خطر بیندازد. بتن، به دلیل ویژگی‌های ذاتی اش، محیطی قلیایی ایجاد میکند که از فولاد در برابر خوردگی محافظت میکند. اما عواملی مانند نفوذ یونهای کلرید و کاهش قلیائیت، این تعادل را مختل کرده و زمینه ساز خوردگی آرماتورها میشوند.

خوردگی فلزات نه تنها باعث کاهش عمر سازه می‌شود، بلکه هزینه های بالایی برای تعمیر و نگهداری به دنبال دارد. از این رو، روش‌هایی مانند حفاظت کاتدی، به‌عنوان راهکاری اثربخش برای مقابله با خوردگی معرفی شده‌اند.

دلایل خوردگی فلزات در بتن

1. نفوذ کلریدها:
یکی از رایج ترین دلایل خوردگی فلزات در بتن ، ورود یونهای کلرید از منابعی مانند نمک های یخ زدا، آب دریا یا محیطهای صنعتی است. کلریدها با شکستن لایه محافظ روی آرماتورها، خوردگی را تسریع میکنند.
(لایه محافظ آرماتور در بتن به یک لایه بسیار نازک از اکسیدهای پایدار اشاره دارد که بر سطح آرماتور فولادی در محیط قلیایی بتن تشکیل می‌شود. این لایه از خوردگی آرماتور جلوگیری میکند و نقش مهمی در دوام و مقاومت سازه بتنی ایفا میکند.)
2. کاهش قلیائیت بتن:
با گذشت زمان، ممکن است کربناسیون رخ دهد، به این معنا که دیاکسید کربن از هوا به بتن نفوذ کرده و باعث کاهش pH محیط اطراف آرماتور شود. این امر لایه محافظ را ضعیف کرده و خوردگی را آغاز میکند.
3. وجود رطوبت و خوردگی فلزات در بتن :
رطوبت به‌عنوان یک الکترولیت، فرآیند خوردگی را تسهیل میکند. بتن با مویینگی بالا یا ترک‌ خورده معمولاً اجازه نفوذ آب بیشتری را میدهد.
4. نواقص طراحی یا اجرا:
عمق ناکافی پوشش بتن، استفاده از مواد با کیفیت پایین، یا اجراهای ضعیف میتواند مقاومت بتن در برابر خوردگی را کاهش دهد.

کاربردهای حفاظت کاتدی

• سازه‌های دریایی: اسکله‌ها، سکوهای نفتی و پل‌های دریایی.
• سازه‌های صنعتی: مخازن نگهداری مواد شیمیایی و تونل‌ها.
• سازه‌های شهری: پل‌ها، تونل‌های مترو و ساختمان‌های بلندمرتبه.

دانش آریا تامین کننده تجهیزات حفاظت کاتدیک و ضد خوردگی با بالاترین کیفیت و استانداردهای بین‌المللی

خوردگی بتن فرآیندی تخریبی است که عوامل بسیاری مانند تراکم بار، رطوبت و مواردی از این قبیل روی آن تاثیر می‌گذارد. در کنار خوردگی بتن، خوردگی آرماتور هم مشکل دیگری است که علاوه‌بر تاثیر روی ضعف بتن، به ضعف کلی سازه منجر می‌شود.

خوردگی بتن و آرماتور نه‌تنها به شکل مجزا مشکلات بسیاری را در یک سازه ساختمانی به‌وجود می‌آورند؛ بلکه می‌توانند هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری از سازه را هم افزایش دهند. در حال حاضر برای جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور ، اقدامات پیشگیرانه بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله آن‌ها می‌توان به مواد ضد خوردگی همچون MCI و VCI، کنترل رطوبت، پوشش‌دهی مناسب و نظارت دقیق روی فرآیند ساخت و نگهداری اشاره کرد.

 

خوردگی بتن فرآیندی تخریبی است که عوامل بسیاری مانند تراکم بار، رطوبت و مواردی از این قبیل روی آن تاثیر می‌گذارد. در کنار خوردگی بتن، خوردگی آرماتور هم مشکل دیگری است که علاوه‌بر تاثیر روی ضعف بتن، به ضعف کلی سازه منجر می‌شود.

خوردگی بتن و آرماتور نه‌تنها به شکل مجزا مشکلات بسیاری را در یک سازه ساختمانی به‌وجود می‌آورند؛ بلکه می‌توانند هزینه‌های مربوط به تعمیرات و نگهداری از سازه را هم افزایش دهند. در حال حاضر برای جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور ، اقدامات پیشگیرانه بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله آن‌ها می‌توان به مواد ضد خوردگی همچون MCI و VCI، کنترل رطوبت، پوشش‌دهی مناسب و نظارت دقیق روی فرآیند ساخت و نگهداری اشاره کرد.

مواد ضد خوردگی MCI و VCI

MCI را می‌توان نوعی فناوری نوین و پیشرفته دانست که امروزه آن را برای جلوگیری از خوردگی آرماتور و قطعات فلزی در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار می‌دهند. MCIها ترکیبات شیمیایی خاصی دارند و عملکرد آن‌ها به شکل محلول در آب یا گاز بوده که روی سطح فلزی لایه‌ای محافظ ایجاد می‌کند و در نهایت موجب جلوگیری از تماس مستقیم هوا و آب با فلز می‌شود.

برخلاف محافظ‌های سنتی ضد خوردگی که برای جلوگیری‌ از خوردگی باید اعمال آن‌ها به‌صورت مستقیم انجام گیرد، MCIها به شکل محلول در آب یا گاز عمل می‌کنند، روی سطح فلزی تبخیر شده و لایه محافظ را تشکیل می‌دهند. این موضوع در نهایت به موثرتر بودن و پایداری بیشتر سازه‌های آهنی منجر می‌شود.

 MCIها با وجود مشخصه‌های زیر از بهترین مواد جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور هستند:

• قابلیت جلوگیری از خوردگی فعال: از آنجایی که MCIها لایه‌ای محافظ روی سطح فلز ایجاد می‌کنند، می‌توانند از تماس فعال فلز و عوامل خورنده جلوگیری نمایند.

• قابل استفاده برای سطوح مختلف: MCIها برای استفاده روی سطوح آلومینیوم، فولاد و فلزهای دیگر مناسب‌اند.

• دوام فوق‌العاده: نسبت به دیگر مواد ضد خوردگی، MCIها مقاومت و دوام بالاتری داشته و تا سالیان طولانی خاصیت اثربخشی خود را حفظ می‌کنند.

• قابل استفاده برای شرایط مختلف: MCIها برای شرایط آب و هوایی مختلف مناسب بوده و حتی در شرایط خورنده‌ای مانند شرایط دریایی هم اثربخش هستند.

MCIها را می‌توان بهترین روش جلوگیری از خوردگی بتن و آرماتور دانست که با استفاده از آن‌ها می‌توان عمر مفید سازه‌ها را تضمین و هزینه‌های نگهداری مربوط به‌ آن‌ها را کاهش داد.

شرکت‌ دانش آریا با عرضه موادی همچون MCI و مواد ضد خوردگی VCI نیز در این زمینه تلاش می‌کند. از این رو، اطلاعات دقیق در مورد علل خوردگی و روش‌های جلوگیری از آن می‌تواند به مهندسان و متخصصان در این حوزه کمک کند.

مهندس امیر اخلاقی شاد با بیش از دو دهه تجربه در حوزه مدیریت و مهندسی مواد، یکی از چهره‌های برجسته صنعت ایران به شمار می‌رود. ایشان دارای مدرک کارشناسی مهندسی مواد از دانشگاه آزاد ساوه، کارشناسی ارشد MBA از دانشگاه شهید بهشتی و بیش از 100 دوره مهارتی در زمینه‌های مدیریت، فروش و بازرگانی است.

سمت‌ها و فعالیت‌های حرفه‌ای:

مهندس امیر اخلاقی شاد در حال حاضر در نقش‌های کلیدی و مدیریتی متعددی فعالیت دارد:

مدیریت عامل و عضو هیئت مدیره شرکت پارمیدا هزاره سوم دانش آریا
نایب رئیس هیئت مدیره شرکت فن‌آوری و ساخت آلیاژهای هزاره سوم
شرکت فن‌آوری و ساخت آلیاژهای هزاره سوم با استفاده از روش‌های پیشرفته ریخته‌گری (مانند گریز از مرکز، شل مودینگ، استاتیک ماسه‌ای و روش‌های ترکیبی) و تولید فروآلیاژها و آمیژان‌های آلومینیوم، یکی از برندهای برتر این صنعت است.

برندهای تحت مدیریت و سهام‌داری:

1. برند دانش آریا (danesharia.com):
این شرکت در زمینه طراحی، تولید، تأمین و اجرای سیستم‌های حفاظت کاتدی و ارتینگ فعالیت دارد. دانش آریا در وندور لیست بلند وزارت نفت حضور دارد و خدمات خود را به صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، دریایی و ساختمان ارائه می‌دهد.

2. برند آریا متال (aria-metal.com):
آریا متال یکی از شرکت‌های پیشرو در تأمین مواد اولیه ریخته‌گری و تولید آمیژان‌ها و فروآلیاژهای خاص است. محصولات این برند شامل فروآلیاژها، قرص‌های ریخته‌گری، جوانه‌زاهای آلومینیومی، کورد وایرها، فلزات خالص و پودرهای دانه‌بندی‌شده است که در صنایع آلیاژسازی فولاد و آلومینیوم کاربرد دارند.

3. هولدینگ ساختمانی آریا:
این هولدینگ در زمینه مشارکت و ساخت پروژه‌های ساختمانی لوکس فعالیت دارد. از جمله پروژه‌های برجسته این برند می‌توان به پروژه‌های هیلدا 1 و 2 در منطقه سهروردی تهران و پروژه آریاپالاس در شهر رودسر اشاره کرد.

دستاوردهای علمی و تألیفات:

مهندس امیر اخلاقی شاد، علاوه بر فعالیت‌های صنعتی و مدیریتی، در حوزه علمی نیز فعال است. یکی از مهم‌ترین آثار ایشان، تألیف و گردآوری کتاب "اطلس حفاظت کاتدی" است. این کتاب که در مدت دو سال تهیه شده است، مرجعی جامع و کاربردی برای کارشناسان، دانشجویان و علاقه‌مندان به حوزه حفاظت کاتدی است و مباحث آن از اصول اولیه تا طراحی سامانه‌های پیشرفته حفاظت کاتدی را بر اساس استاندارد NACE پوشش می‌دهد.

چشم‌انداز و ارزش‌ها:

مهندس اخلاقی شاد با تعهد به نوآوری، تخصص و کیفیت، همواره در تلاش است تا در پروژه‌های خود، از دانش روز و روش‌های پیشرفته استفاده کند. ایشان با نگاه بلندمدت به توسعه صنعتی، علمی و اقتصادی، به بهبود زیرساخت‌ها و ارائه خدماتی با ارزش افزوده بالا می‌پردازد.

ارتباط با مهندس امیر اخلاقی :

برای اطلاعات بیشتر در مورد پروژه‌ها، خدمات و مشاوره در حوزه‌های حفاظت کاتدی، ریخته‌گری و مدیریت، می‌توانید از طریق وب‌سایت‌های زیر یا شماره‌های تماس شرکت‌ها با ایشان در ارتباط باشید:

دانش آریا: danesharia.com
آریا متال: aria-metal.com

ترانس رکتیفایر یکی از محصولات از تجهیزات مهم و راهبردی سیستم حفاظت کاتدیک می باشد.برای پیاده سازی مؤثر سیستم حفاظت کاتدیک، سیستم مورد استفاده در زمینه مدیریت خوردگی سازه های فلزی، درک اصول اساسی خوردگی و اجزای تشکیل دهنده سیستم مهم است.

در سیستم های حفاظت کاتدی تزریق جریان، از ترانس رکتیفایر یا منبع تغذیه جریان مستقیم، برای افزایش پتانسیل الکترون ها از آندها به منظور تأمین جریان محافظتی مورد نظر استفاده می شود. تقریباً همه سیستم های محافظت کاتدی تزریق جریان از ترانس رکتیفایر مجهز به جریان متناوب به عنوان منبع تغذیه استفاده می کنند.

ویژگی ها و ساختار ترانس رکتیفایر حفاظت کاتدیک

 

ترانس رکتیفایر در واقع منبع تغذیه جریان در سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان می باشد. ترانس یا ترانسفورمر رکتیفایر حفاظت کاتدی به طور معمول در دو نوع طراحی و تولید می شود. نوع اول ترانسفورمر رکتیفایر حفاظت کاتدی جریان ثابت و نوع دوم ترانس با ولتاژ ثابت می باشد.

نام دیگر این قطعه، یکسو کننده حفاظت کاتدی نیز می باشد؛ چرا که با یکسو نمودن جریان متناوب برق و سپس تزریق آن به بستر الکترولیت دربرگیرنده سازه تحت حفاظت، وظیفه اش را به انجام می رساند. این وظیفه توسط ترانس رکتیفایر حفاظت کاتدی با استفاده از عناصر هادی که درون آن تعبیه شده است صورت می پذیرد.

قطعات ساختاری ترانس رکتیفایر معمولاً از جنس سیلیکون هستند. همچنین نوع مدار به کارگیری شده در رکتیفایرها از نوع پل تمام موج است که بازدهی و راندمان آن حدود حداقل 90 درصد برآورد شده است. در ساختار ترانس رکتیفایر از واریستور بهره گیری شده است تا از دستگاه در مواقع سرج های اضافه ولتاژ حفاظت به عمل آید. همچنین با استفاده از فیوز سریع از ترانس در برابر سرج های اضافه جریان محافظت می شود.

قابل ذکر است که ترانس رکتیفایر در سیستم های حفاظت کاتدی به طور دائم در حال کارکرد و بازدهی میباشد و از آنجایی که به سبب درگیر بودن جریان الکتریسیته درون ترانس، احتمال گرم شدن دستگاه و آسیب دیدن آن وجود دارد، از قطعات یا اجزای خنک کننده می بایست در کنار آن ها بهره گیری شود.

در واقع در مراحل طراحی و ساخت ترانسفورمرها لازم است که مهندسین مربوطه، به شرایط محیطی که دستگاه در آن قرار می گیرد و کار می کند و نیز مباحث خنک کنندگی ترانس رکتیفایر و مسائل ایمنی جهت پیشگیری از آسیب به دستگاه و بروز خطرات، دقت و توجه لازم را داشته باشند.

جهت مطالعه کامل و بررسی دقیق تر به لینک زیر مراجعه کنید. شرکت دانش آریا تامین کننده ترانس رکتیفایر.

https://danesharia.com/trans-rectifier/