معرفی محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدیک

حفاظت کاتدی فداشونده به حفاظت_کاتدی گالوانیک نیز معروف می باشد. در این روش سعی می شود تا با بهره گیری از یک فلز فعال تر که همان آند فداشونده است در اتصال با فلزی که قرار است حفاظت شود، موجب ایجاد یک پیل گالوانیک شوند؛ با این هدف که اکسیداسیون در این بخش رخ دهد و فلز اصلی از خوردگی حفاظت شود و فلز اصلی کاتد گردد. در واقع نام فداشونده از این نقش فداکارانه عنصر آند برای اکسید شدن در قبال فلز اصلی که همان کاتد است گرفته می شود.

 این شیوه حفاظت از خوردگی، جزء روش های موقت حفاظت از سازه های دریایی و مخازن و لوله های دربرگیرنده مایعاتی نظیر آب و نفت می باشد البته برای اسکله های فراساحلی یا لوله های زیر دریا یا قسمت آبخور کشتی ها از آند روی یا زینک آند و در برخی موارد از آندهای آلومینیوم ایندیم روی استفاده میگردد؛ از این روش به عنوان حفاظت کاتدی موقت نیز یاد می شود.

پس از تخریب آندهای_فداشونده، معمولاً یا آن تخریب شده یا فدا شده با آند سالم و جدید تعویض می شود یا از سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان استفاده می شود. به منظور حصول نتیجه و بازدهی حداکثری در استفاده از آند فداشونده، می بایست این عناصر در فواصل زمانی مشخص بر اساس ترکیب آلیاژی، ابعاد، نوع و جنس آنها، تعویض شوند.

مهمترین کاربردهای آندهای فداشونده 

1. خطوط لوله با پوشش خوب که نیاز به جریان حفاظتی خیلی کمی دارند.

2. رفع مشکلات مربوط به تداخل و جریان‌های سرگردان

3. خطوط لوله کوتاه با پوشش خوب

4. در نقاط مشخصی بر روی خطوط لوله (نقاط بحرانی) که ممکن است تنها قسمتی از خط لوله نیاز به حفاظت داشته باشد.

5. فراهم نمودن حفاظت موقتی قسمتی از خط لوله مدفون که در شرایط خوردگی موضعی قرار دارد. مانند منطقه عبور خط لوله از عرض رودخانه.

6. جهت حفاظت کف مخازن رو زمینی که دارای سطح وسیعی نباشند.

جهت بررسی بیشتر در خصوص آندهای فداشوند , استعلام قیمت ، نحوه سفارش و خرید به وب سایت دانش آریا مراجعه و یا با کارشناسان دانش_آریا تماس حاصل فرمایید.

https://danesharia.com/sacrificial-anodes/

در روش تزریق جریان به یک منبع خارجی جهت تأمین جریان مورد نیاز برای حفاظت نیاز می‌باشد. در این روش آندها نسبت به سازه مثبت نگه داشته شده اند، که این عمل توسط یک منبع جریان مستقیم انجام می‌گیرد. منبع جریان یکسو را به این ترتیب در سیستم قرار می‌دهند که قطب مثبت آن متصل به آند کمکی و قطب منفی آن به فلز دستگاه مورد نظر وصل شود. به‌طوری‌که یون‌های مثبت در داخل الکترولیت از آند به سمت فلز مورد نظر برمی‌گردد.

آندهای تزریق جریان از لحاظ عناصر و اشکال ساخت دارای دسته بندی های زیر می باشد:
1. آند سیلیکونی )چدن پر سیلیس (High Silicon
2. آند MMO

آند تزریق جریان؛ عنصر اساسی سیستم حفاظت کاتدیک تزریق جریان

آند تزریق جریان یا Impressed Current Anode، عنصری مؤثر در حوزه سیستم های حفاظت از خوردگی می باشد که توسط علوم مرتبط با مهندسی خوردگی طراحی و تولید می شود. مهندسی خوردگی علوم و تخصص هایی را شامل می شود که تلاش می کنند فرآیند خوردگی یا اکسید شدن را که تمایل ذاتی فلزات به بازگشت به اصل خود است، کاهش دهند یا به نوعی به تعویق بیندازند.

یکی از شیوه هایی که به این منظور یعنی کاهش سرعت فرآیند خوردگی در فلزات مورد استفاده قرار می گیرد، حفاظت کاتدیک است. حفاظت کاتدی سیستمی است که با ایجاد یک پیل خوردگی در مجاورت فلز اصلی، مانع ایجاد خوردگی در فلز می شود.

این سیستم به طور کلی به دو طریق قابل اجرا می باشد، روش فداشونده و روش تزریق جریان. عنصری که نقش اصلی را برای جلوگیری از خوردگی در هر دو روش ایفا می کند، آند می باشد.

آند در سیستم حفاظت کاتدیک فداشونده، آند فداشونده و در سیستم حفاظت کاتدیک تزریق جریان، آند تزریق جریان نامیده می شود.

حفاظت کاتدی تزریق جریان؛ پیشتاز در حوزه روش های حفاظت از خوردگی

در سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان، همانطور که از نام آن پیداست برای حفاظت سازه های فلزی از تزریق جریان به بستر الکترولیت دربرگیرنده فلز استفاده می شود. عمل تزریق جریان توسط قطعه ترانسفورمر رکتیفایر و نیز قطعه آند انجام می گیرد. به ازای جریان ورودی به الکترولیت، درون این محیط واکنش الکتروشیمیایی رخ می دهد و همین واکنش موجب پیشگیری از خوردگی در سازه فلزی می شود.

مدل حفاظت تزریق جریان مزایایی دارد که موجب پیشتازی استفاده از آن در سیستم های حفاظت از خوردگی نسبت به دیگر روش ها می شود، یکی از مزایای اصلی و عمده آن، عدم نیاز به تعویض آند تزریق جریان در فواصل زمانی مشخص و امکان بهره گیری از آن در انواع الکترولیت ها با هر نوع مشخصات و ویژگی های شیمیایی می باشد.

اجزای اصلی سیستم حفاظت تزریق جریان شامل کاتد یا همان سازه فلزی تحت حفاظت، آند تزریق جریان، ترانسفورمر رکتیفایر، جعبه تقسیم و کابل می باشد. این سیستم با بهره گیری از انواع آند تزریق جریان معتبر و باکیفیت، قابلیت حفاظت از خوردگی تجهیزاتی نظیر خطوط لوله مدفون در الکترولیت، مخازن رو زمینی، مخازن مدفون، سازه های دریایی، آرماتورهای درون بتن و … را دارا می باشد.

جهت بررسی بیشتر در این خصوص به وب سایت دانش آریا مراجعه فرمایید.

حفاظت کاتدی فداشونده به حفاظت_کاتدی گالوانیک نیز معروف می باشد. در این روش سعی می شود تا با بهره گیری از یک فلز فعال تر که همان آند فداشونده است در اتصال با فلزی که قرار است حفاظت شود، موجب ایجاد یک پیل گالوانیک شوند؛ با این هدف که اکسیداسیون در این بخش رخ دهد و فلز اصلی از خوردگی حفاظت شود و فلز اصلی کاتد گردد. در واقع نام فداشونده از این نقش فداکارانه عنصر آند برای اکسید شدن در قبال فلز اصلی که همان کاتد است گرفته می شود.

 این شیوه حفاظت از خوردگی، جزء روش های موقت حفاظت از سازه های دریایی و مخازن و لوله های دربرگیرنده مایعاتی نظیر آب و نفت می باشد البته برای اسکله های فراساحلی یا لوله های زیر دریا یا قسمت آبخور کشتی ها از آند روی یا زینک آند و در برخی موارد از آندهای آلومینیوم ایندیم روی استفاده میگردد؛ از این روش به عنوان حفاظت کاتدی موقت نیز یاد می شود.

پس از تخریب آندهای_فداشونده، معمولاً یا آن تخریب شده یا فدا شده با آند سالم و جدید تعویض می شود یا از سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان استفاده می شود. به منظور حصول نتیجه و بازدهی حداکثری در استفاده از آند فداشونده، می بایست این عناصر در فواصل زمانی مشخص بر اساس ترکیب آلیاژی، ابعاد، نوع و جنس آنها، تعویض شوند.

مهمترین کاربردهای آندهای فداشونده 

1. خطوط لوله با پوشش خوب که نیاز به جریان حفاظتی خیلی کمی دارند.

2. رفع مشکلات مربوط به تداخل و جریان‌های سرگردان

3. خطوط لوله کوتاه با پوشش خوب

4. در نقاط مشخصی بر روی خطوط لوله (نقاط بحرانی) که ممکن است تنها قسمتی از خط لوله نیاز به حفاظت داشته باشد.

5. فراهم نمودن حفاظت موقتی قسمتی از خط لوله مدفون که در شرایط خوردگی موضعی قرار دارد. مانند منطقه عبور خط لوله از عرض رودخانه.

6. جهت حفاظت کف مخازن رو زمینی که دارای سطح وسیعی نباشند.

جهت بررسی بیشتر در خصوص آندهای فداشوند به لینک زیر در وب سایت دانش آریا مراجعه فرمایید.

https://danesharia.com/sacrificial-anodes/

1- چگالی پایین

2- هدایت حرارتی حدود 200 برابر بیشتر از پلاستیک

3- اکتیویته گالوانیک بسیار پایین

4- قابلیت استفاده به عنوان آغازگر برای تولید رنگ

5- میرایی ارتعاش بسیار بالاتر از آلومینیوم

6- انحلال پذیری توسط اغلب اسید های آلی

7- مقاومت در برابر ترکیبات فلوئور( Fluorine )، هیدروفلوئوریک( hydrofluoric )، هیدروکسید قلیایی( alkaline hydroxide ) و …

8- قابلیت ساخت فیلم های اکسیدی محافظ

9- استحکام و مقاومت بسیار بالاتر نسبت به پلاستکی

10- مقاومت بیشتر در برابر ضربه نسبت به آلیاژ های آلومینیومی

11- فرایند ساخت و ریخته گری مناسب

علاوه بر موارد فوق  Magnesium ingots دارای گرمای ذوب 3/2 برابری و گرمای ویژه 4/3 برابری آلومینیوم است. ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مناسب شمش منیزیم سبب شده است که امروزه از این محصول به جای آلومینیوم در ریخته گری تحت فشار قطعات صنعتی با ابعاد بزرگ استفاده شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت منیزیم( Magnesium oxide ) و یا دیگر مواد اولیه ریخته گری به وبسایت شرکت دانش آریا مراجعه کنید و با پشتیبانی سایت یا کارشناسان این کمپانی ارتباط برقرار کنید.

https://danesharia.com/products/magnesiumingots/

ارت پیت یا حوضچه ارت به عنوان یکی از مهم ترین بخش های سیستم ارتینگ به شمار می رود. زمانی نصب سیستم ارتینگ ، باید در مدت زمان معینی بر اساس استانداردها مورد بازرسی قرار بگیرند یکی از پرکاربرد ترین روش هایی که در این موقعیت مورد استفاده قرار می دهند استفاده از دریچه بازرسی ارت یا حوضچه ارت است. 

ایجاد این دریچه ها به شکل معمول بر اساس استاندارد IEC-62561-5 میباشد. حوضچه های ارت دارای شیارهایی می باشند که در قطر دریچه قرار گرفته است. طراحی این شیارها به شکلی انجام گرفته است که می توانید شینه مسی را در آن قرار دهید.

خرید (حوضچه ارت )  ارت پیت

شرکت دانش آریا فروشنده عمده انواع حوضچه_ارت و دیگر محصولات ارتینگ . جهت بررسی در خصوص این محصول و استعلام قیمت روز ارت پیت با کارشناسان دانش_آریا در تماس باشید .