معرفی محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدیک

سی کلمپ ها به عنوان تجهیزاتی شناخته می شوند که جهت اتصال دو سیم به همدیگر مورد استفاده قرار می گیرند. معمولا جنس این نوع کلمپ را از مس انتخاب می کنند و ساخت آن ها به روش اکسترود انجام می گیرد. خلوص مس در ساخت c کلمپ به میزان 99.9 درصد می باشد در صورت نیاز مشتری و با توجه به الزامات طراحی سیستم های ارتینگ می توان این تجهیزات را به صورت روکش دار نیز عرضه نمود.

بررسی قیمت کلمپ پرسی

امروزه شرکت های مختلف برای رفاه حال مشتریان خود لیست قیمت سی کلمپ را به شکل اینترنتی در اختیار آن ها قرار می دهند. یکی از موارد تاثیرگذار بر قیمت این محصولات جنس آن ها می باشد. سی کلمپ ها را معمولا از جنس مس می سازند که همین امر باعث می شود که قیمت این محصولات نسبت به دیگر نمونه ها بیشتر باشد.

سی کلمپ هایی که از جنس مس ساخته می شوند از دوام و کارایی بالایی برخوردار هستند. این محصولات می توانند فشار زیادی را تحمل کرده و اتصالات را در جای خود نگه دارند. نوع مسی کلمپ های پرسی در برابر خوردگی و پوسیدگی از دوام زیادی برخوردار هستند. همین امر باعث مقرون به صرفه بودن آن ها می شود.

از دیگر موارد تاثیرگذار بر قیمت این محصولات روش ساخت آن ها است . معمولا کلمپ های پرسی را با استفاده از روش اکسترود می سازند. همین امر موجب می شود که این کلمپ ها از هدایت الکتریکی و انسجام مولکولی فوق العاده ای برخوردار باشند.

نقش کلمپ های پرسی در سیستم ارتینگ

سطوح داخلی سی کلمپ یا کلمپ های پرسی از انحنایی مناسب سیم مورد نظر برخوردار هستند که به عنوان کانکتور یا نگهدارنده استفاده می شوند.
مراجعه به نماینده فروش سی کلمپ باعث می شود که خریداران بتوانند بهترین محصولات را انتخاب کنند. در هنگام خرید این تجهیزات باید دقت داشته باشید که محصول مورد نظر از مواد اولیه ی مناسب ساخته شده باشند.

در صورتی که این فاکتور در ساخت کلمپ های رعایت نشود کلمپ مورد نظر در طول زمان دچار تغییر شکل و خوردگی زودرس خواهد شد. خلوص بالای مس در این محصولات باعث می شود هدایت الکتریکی به درستی انجام بگیرد. استفاده از روش ساخت اکسترود موجب می شود که این محصولات از انسجام مولکولی فوق العاده ای برخوردار باشند.

سی کلمپ ها باید از طراحی مناسبی برخوردار باشند تا بتوانند اتصالات را به درستی پشتیبانی کنند. طراحی مناسب مستلزم استفاده از میزان مناسب مواد اولیه در هنگام ساخت این محصولات است.

روش ساخت یکی از فاکتورهای تاثیرگذار بر روی قیمت این محصولات است. این نوع کلمپ ها را با استفاده از روش اکسترود می سازند. این شیوه ی ساخت باعث می شود مقاومت کلمپ بالا رفته و در برابر فشار ها پایداری مناسبی داشته باشد.

برای کسب اطلاع از کیفیت و آگاهی از قیمت سی کلمپ ، انواع کلمپ و بست همچنین محصولات ارتینگ با کارشناسان دانش آریا تماس حاصل فرمایید.

https://danesharia.com/earthing-products/clamps-and-fasteners/c-clamp/

نوع بکفیل مورد استفاده در سیستم حفاظت کاتدی در بسترهای زمینی، بستگی به نوع سیستم حفاظت کاتدی به کار گرفته شده دارد. با توجه به اینکه سیستم حفاظت کاتدیک در دو نوع سیستم آندهای فداشونده (موقت) و سیستم آندهای تزریق جریان (دائمی) وجود دارد، لذا از دو نوع مواد بکفیل نیز استفاده می‌شود.

سیستم آندهای فداشونده

آندهای فداشونده روی و منیزیم که جهت حفاظت کاتدی سازه های مدفون در خاک استفاده می‌شوند، گاهی اوقات به همراه یک ماده پشت بند در داخل یک کیسه کتانی بسته‌بندی می‌شوند. از این مواد برای جلوگیری از تماس مستقیم آند با خاک و همچنین خوردگی موضعی آند استفاده می شود.

همچنین از پسیو شدن آند در اثر واکنش با نمک های موجود در خاک جلوگیری می‌کند. این بکفیل با ایجاد محیطی با مقاومت پایین در اطراف آند، عملکرد آند را بهبود می‌بخشد. این مواد معمولا ترکیبی از سه نوع ماده‌ی گچ گیپسوم، بنتونیت و سولفات سدیم می‌باشد و درصد ترکیبات آنها بستگی به محیط مورد استفاده دارد.

در جدول زیر انواع بکفیل بر اساس استاندارد IPS-M-TP 750 را ملاحظه می‌نمایید:

 

سیستم تزریق جریان

آندهای تزریق جریان برای حفاظت کاتدی سازه‌های زیرزمینی معمولا توسط یک بکفیل کربنی احاطه می‌شوند. هدف از به کارگیری این بکفیل این است که:

• کاهش مقاومت محیط اطراف آند، جهت افزایش مقدار جریان تولید شده توسط آند

• افزایش سطح آند، جهت افزایش مقدار جریان

• کاهش نرخ خوردگی آند و در نتیجه افزایش طول عمر آن

بکفیل کربنی بر اساس استاندارد IPS-M-TP 750 در سه نوع کک متالورژی 80%، کک پترولیوم90% و کک پترولیوم ویژه 95% وجود دارد.

ذغال کک در حالت کلی در بسترهای افقی کم عمق مورد استفاده قرار می گیرد، در صورتی که برای به کارگیری در چاههای عمیق از کک پترولیوم یا پترولیوم ویژه استفاده می‌شود.

جهت بررسی تکمیلی در خص.ص کک پترلیوم و استعلام قیمت به وب سایت دانش آریا مراجعه و یا با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید.

 

https://danesharia.com/products/cock-breeze/

خوردگی کف مخازن ذخیره

یکی از مشکلات رایج مخازن ذخیره روزمینی و از انواع خوردگی در حفاظت کاتدیک ، خوردگی کف مخزن و سوراخ شدن ورق های کف (Bottom Plate) می باشد که به آن خوردگی سمت خاک (Soil-Side Corrosion) می گویند. در صورت وقوع این پدیده در هنگام راه اندازی مخزن، تست هیدرواستاتیک مردود شده و در هنگام بهره برداری موجب نشت سیال داخل مخزن و خسارات مالی و زیست محیطی می شود.

به طور معمول، کنترل خوردگی کف مخزن ذخیره با استفاده از سیستم حفاظت کاتدی و مواد بازدارنده فاز بخار (VCI) انجام می شود؛ اما این سیستم ها در اکثر موارد به درستی عمل نمی کنند و دارای مشکلاتی هستند که بخشی از این مشکلات بنا به دلایل نقص در عملیات اجرایی می باشد و برخی دیگر بنا به دلایل ذاتی سیستم های حفاظت کاتدی و پدیده های الکتروشیمیایی می باشد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

– پوشش سطح زیرین ورق های کف در حین جوشکاری و ساخت مخزن به دلیل حرارت بالا از بین می رود و نواحی اطراف درز جوش ها فاقد پوشش بوده و حساس به خوردگی می شوند.
– فاصله زمانی بین نصب ورق های کف مخزن تا هنگام راه اندازی سیستم حفاظت کاتدی باعث آغاز فرآیند خوردگی کف مخزن در سطح خارجی در تماس با فونداسیون می شود.
– وجود یون های مهاجم (مانند کلراید) در آخرین لایه فونداسیون و تماس با ورق کف باعث ایجاد خوردگی موضعی می شود.
– بارش باران و نزولات آسمانی و همچنین رطوبت ناشی از تعرق بدنه مخزن از طریق درزهای بین ورق های دور کف (Annular) و دیواره فونداسیون (Ring Wall) به زیر مخزن نفوذ کرده و باعث تشدید سرعت خوردگی از سمت خاک می شود.
– پر و خالی شدن مخزن در طی بهره برداری باعث اعوجاج ورق کف مخزن و ایجاد فاصله هوایی (Gap) بین ورق کف مخزن با فونداسیون می شود. در چنین شرایطی، سیستم حفاظت کاتدی در کنترل خوردگی کف مخزن ناتوان است.
– سیستم حفاظت کاتدی در نواحی از ورق کف مخزن که با فونداسیون تماس ندارد کارآیی ندارد. این موضوع در مورد مخازن با فونداسیون بتن و آسفالت اهمیت بیشتری پیدا می کند.

کنترل خوردگی کف مخزن با استفاده از مواد VCI

یکی از کاربردهای بازدارنده های فاز بخار کنترل خوردگی کف مخزن ذخیره از سمت خاک می باشد. نوع ماده و غلظت (Dosage) و نحوه تزریق آن بستگی به وضعیت مخزن از این نظر که در حال ساخت یا در حال بهره برداری و یا در حال تعمیرات باشد، دارد و ممکن است به یکی از دو روش پودری (Powder VpCI) یا دوغابی (Slurry VpCI) انجام شود.

در روش پودری، مواد VCI با فشار هوا از طریق سوراخ هایی که در کف مخزن ایجاد می شود، به زیر ورق تزریق می شود.

در روش دوغابی، مواد VCI از طریق لوله هایی که به این منظور تعبیه می شوند، به زیر ورق تزریق می شود.

وقتی مواد بازدارنده فاز بخار (VCI) به فونداسیون مخزن تزریق می شود، به دلیل فشار بخار بالا و فرّاریت آن تبخیر (یا تصعید) شده و از منافذ لایه های فشرده فونداسیون به سمت بالا حرکت کرده و روی سطح ورق کف مخزن جذب فیزیکی شده و تشکیل یک لایه محافظ در مقیاس مولکولی می شود.

این مواد پس از جذب روی سطح زیرین ورق، در صورتی که دور مخزن به خوبی آب بندی (Sealing) شده باشد به طور کامل خوردگی را در نواحی مورد نظر کنترل کرده و تا 5 سال نیاز به تزریق مجدد ندارد. پس از پایان دوره می توان با ایجاد سوراخ هایی در رینگ مواد بازدارنده فاز بخار (VCI) را به صورت دوغابی (Slurry) مجدداٌ تزریق نمود.

https://danesharia.com/vapor-phase-inhibitor-vci/