معرفی محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدیک

عیب یابی سیستم ارتینگ و تست های دوره ای به عنوان یکی از مهم ترین شاخص های اندازه گیری در این سیستم به شمار می رود. در واقع سیستم های ارت علاوه بر تضمین علمکرد مطلوب تجهیزات الکتریکی به عنوان حافظ جان و سلامت انسان ها به شمار می روند، از این رو رفع عیب سیستم ارتینگ و صحت کارکرد این تجهیزات در تاسیسات برقی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار می باشند.

بازرسی سیستم ارتینگ و اندازه گیری میزان مقاومت الکتریکی در سیستم های ارتینگ یا فرایند اتصال به زمین باید توسط شرکت بازرس سیستم ارتینگ حرفه ای و آشنا به اصول انجام بگیرد. اخذ تاییدیه در این زمینه به عنوان یکی از قوانین لازم الاجرا است که از سوی وزارت کار برای اماکن مختلف مانند ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی انجام می گیرد.

روش های عیب یابی سیستم ارتینگ

عیب یابی سیستم ارتینگ به روش های مختلفی انجام می گیرد. روش ترانسفورماتور یا ولت متر به عنوان یکی از روش های مورد اعتماد برای تست سیستم های ارتینگ شناخته می شود. با کمک این روش می توانیم با استفاده از خروجی چاه به تفسیر اطلاعات عددی بپردازیم.
در این روش از سه وسیله ی ولت متر، آمپرمتر و ترانسفورماتور استفاده می کنند. به کمک این تجهیزات و اتصال آن ها به محل دقیق و قرار دادن میزان نمایش اعداد بر روی این تجهیزات می توانید با استفاده از یک فرمول ریاضی ساده میزان مقاومت دقیق چاه را تشخیص دهید.
عیب یابی سیستم ارتینگ در این روش با کمک سوندهایی که در زمین قرار می گیرند انجام می شود. یک سر آمپرمتر را به آخرین سوند متصل می کنند سپس آمپرمتر را به ثانویه ترانس سری می کنند. پس از آن سر ترانس را به چاه ارت اتصال می دهند.
از طرف دیگر بخش جدای ولت متر را به سیم چاه ارت و بخش دیگر را به سوند اول اتصال می دهند. میزان مقاومت چاه ارت با اتصال ترانس به برق 220 ولت و تقسیم عدد به دست آمده به آمپر به دست می آید.
عیب یابی سیستم ارتینگ به روش ارت تستر این روش به سادگی انجام می گیرد. اما ساده ترین روش برای تشخیص و رفع مشکلات سیستم ارتینگ استفاده از فیوز مینیاتوری است. این روش به عنوان تجربی ترین شیوه ی بازرسی می باشد. در این روش سر فیوز را به برق وصل می کنند. بخش دیگر را برای چند لحظه به سیستم خروجی ارتینگ متصل می کنند. در صورتی که هنگام انجام این تست فیوز قطع گردد چاه ارتینگ از مقاومت استاندارد برخوردار می باشد.

عیب یابی سیستم ارتینگ یکی از مهم ترین موارد است. برای انجام تست های ارتینگ لازم است که اقدامات لازم انجام بگیرد. با توجه به اهمیت این تست ها، عملیات مذکور باید توسط بازرسان و کارشناسان مجرب انجام بگیرد.
پیش از انجام آزمایش های لازم برای انجام تست و عیب یابی سیستم ارتینگ باید از تیم های مجرب استفاده شود. در صورتی که از شرکت های غیر حرفه ای کمک بگیرید ممکن است اشکالاتی در سیستم الکترونیکی رخ بدهد که منجر به اتفاقات جبران ناپذیری شود. شرکت دانش آریا شما را در این امر یاری خواهد کرد.

در هنگام تعمیر پست، خط انتقال، تابلوی برق و دیگر تجهیزات برقی مطابق استانداردهای بین المللی رعایت مسائل ایمنی در صدر اولویت ها و اقدامات قرار دارد. به همین جهت گروه های تعمیراتی باید پس از قطع جریان برق در محل تعمیرات منهای برخی ملاحظات مکانیکی، باید از تخلیه الکتریسیته ساکن، تخلیه خازن ها و … اطمینان حاصل شود و این مهم با استفاده  و نصب سیستم ارت محقق می شود.

همچنین در طول تعمیرات ممکن است به صورت سهوی محل تعمیر برق دار شود که مطابق دستور العمل ها باید سیستم ارت موقت تا انتهای عملیات به محل مورد نظر متصل باشد تا زمانی که بررسی ها نشان دهنده آمادگی اتصال برق باشند.

لازم به ذکر است ارت موقت هر سطح ولتاژ با سطوح دیگر متمایز می باشد و از این نظر می توان ارت موقت را به دسته های فشار ضعیف، فشار متوسط و فشار قوی تقسیم بندی نمود و یا می توان این دسته بندی را به شکل دیگری مانند تجهیزات ارت موقت 400 ولت، تجهیزات ارت موقت 20 و 33 کیلو ولت، تجهیزات ارت موقت 63، 132، 230 و 400 کیلو ولت مطرح نمود.

تجهیزات تشکیل دهنده ارت موقت صرفنظر از سطح ولتاژ

1- کلمپ اتصال به فازهای یک سیستم.
2- سیم با سطح مقطع مناسب برای اتصال فازها به زمین.
3- گیره اتصال سیم به راد ارت.
4- میله ارت موقت.
5- چکش برای کوبیدن راد ارت موقت.
6- جعبه فلزی برای سهولت در حمل و نقل و نگهداری تجهیزات ارت موقت.

شرکت دانش آریا در راستای انجام رسالت خود مبنی بر رفع نیاز مشتریان گامی خود اقدام به تامین و تولید تجهیزات ارت موقت نموده است که شما عزیزان می توانید با مراجعه به مطالب بار گذاری شده در همین وبسایت و یا از طریق تماس با همکاران ما در مجموعه دانش آریا علاوه بر دریافت اطلاعات فنی بیشتر از محصولات ارت موقت این شرکت مطابق با نیاز خود خریداری فرمایید.

حفاظت کاتدی فداشونده به حفاظت_کاتدی گالوانیک نیز معروف می باشد. در این روش سعی می شود تا با بهره گیری از یک فلز فعال تر که همان آند فداشونده است در اتصال با فلزی که قرار است حفاظت شود، موجب ایجاد یک پیل گالوانیک شوند؛ با این هدف که اکسیداسیون در این بخش رخ دهد و فلز اصلی از خوردگی حفاظت شود و فلز اصلی کاتد گردد. در واقع نام فداشونده از این نقش فداکارانه عنصر آند برای اکسید شدن در قبال فلز اصلی که همان کاتد است گرفته می شود.

 این شیوه حفاظت از خوردگی، جزء روش های موقت حفاظت از سازه های دریایی و مخازن و لوله های دربرگیرنده مایعاتی نظیر آب و نفت می باشد البته برای اسکله های فراساحلی یا لوله های زیر دریا یا قسمت آبخور کشتی ها از آند روی یا زینک آند و در برخی موارد از آندهای آلومینیوم ایندیم روی استفاده میگردد؛ از این روش به عنوان حفاظت کاتدی موقت نیز یاد می شود.

پس از تخریب آندهای_فداشونده، معمولاً یا آن تخریب شده یا فدا شده با آند سالم و جدید تعویض می شود یا از سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان استفاده می شود. به منظور حصول نتیجه و بازدهی حداکثری در استفاده از آند فداشونده، می بایست این عناصر در فواصل زمانی مشخص بر اساس ترکیب آلیاژی، ابعاد، نوع و جنس آنها، تعویض شوند.

مهمترین کاربردهای آندهای فداشونده 

1. خطوط لوله با پوشش خوب که نیاز به جریان حفاظتی خیلی کمی دارند.

2. رفع مشکلات مربوط به تداخل و جریان‌های سرگردان

3. خطوط لوله کوتاه با پوشش خوب

4. در نقاط مشخصی بر روی خطوط لوله (نقاط بحرانی) که ممکن است تنها قسمتی از خط لوله نیاز به حفاظت داشته باشد.

5. فراهم نمودن حفاظت موقتی قسمتی از خط لوله مدفون که در شرایط خوردگی موضعی قرار دارد. مانند منطقه عبور خط لوله از عرض رودخانه.

6. جهت حفاظت کف مخازن رو زمینی که دارای سطح وسیعی نباشند.

جهت بررسی بیشتر در خصوص آندهای فداشوند , استعلام قیمت ، نحوه سفارش و خرید به وب سایت دانش آریا مراجعه و یا با کارشناسان دانش_آریا تماس حاصل فرمایید.

https://danesharia.com/sacrificial-anodes/

در روش تزریق جریان به یک منبع خارجی جهت تأمین جریان مورد نیاز برای حفاظت نیاز می‌باشد. در این روش آندها نسبت به سازه مثبت نگه داشته شده اند، که این عمل توسط یک منبع جریان مستقیم انجام می‌گیرد. منبع جریان یکسو را به این ترتیب در سیستم قرار می‌دهند که قطب مثبت آن متصل به آند کمکی و قطب منفی آن به فلز دستگاه مورد نظر وصل شود. به‌طوری‌که یون‌های مثبت در داخل الکترولیت از آند به سمت فلز مورد نظر برمی‌گردد.

آندهای تزریق جریان از لحاظ عناصر و اشکال ساخت دارای دسته بندی های زیر می باشد:
1. آند سیلیکونی )چدن پر سیلیس (High Silicon
2. آند MMO

آند تزریق جریان؛ عنصر اساسی سیستم حفاظت کاتدیک تزریق جریان

آند تزریق جریان یا Impressed Current Anode، عنصری مؤثر در حوزه سیستم های حفاظت از خوردگی می باشد که توسط علوم مرتبط با مهندسی خوردگی طراحی و تولید می شود. مهندسی خوردگی علوم و تخصص هایی را شامل می شود که تلاش می کنند فرآیند خوردگی یا اکسید شدن را که تمایل ذاتی فلزات به بازگشت به اصل خود است، کاهش دهند یا به نوعی به تعویق بیندازند.

یکی از شیوه هایی که به این منظور یعنی کاهش سرعت فرآیند خوردگی در فلزات مورد استفاده قرار می گیرد، حفاظت کاتدیک است. حفاظت کاتدی سیستمی است که با ایجاد یک پیل خوردگی در مجاورت فلز اصلی، مانع ایجاد خوردگی در فلز می شود.

این سیستم به طور کلی به دو طریق قابل اجرا می باشد، روش فداشونده و روش تزریق جریان. عنصری که نقش اصلی را برای جلوگیری از خوردگی در هر دو روش ایفا می کند، آند می باشد.

آند در سیستم حفاظت کاتدیک فداشونده، آند فداشونده و در سیستم حفاظت کاتدیک تزریق جریان، آند تزریق جریان نامیده می شود.

حفاظت کاتدی تزریق جریان؛ پیشتاز در حوزه روش های حفاظت از خوردگی

در سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان، همانطور که از نام آن پیداست برای حفاظت سازه های فلزی از تزریق جریان به بستر الکترولیت دربرگیرنده فلز استفاده می شود. عمل تزریق جریان توسط قطعه ترانسفورمر رکتیفایر و نیز قطعه آند انجام می گیرد. به ازای جریان ورودی به الکترولیت، درون این محیط واکنش الکتروشیمیایی رخ می دهد و همین واکنش موجب پیشگیری از خوردگی در سازه فلزی می شود.

مدل حفاظت تزریق جریان مزایایی دارد که موجب پیشتازی استفاده از آن در سیستم های حفاظت از خوردگی نسبت به دیگر روش ها می شود، یکی از مزایای اصلی و عمده آن، عدم نیاز به تعویض آند تزریق جریان در فواصل زمانی مشخص و امکان بهره گیری از آن در انواع الکترولیت ها با هر نوع مشخصات و ویژگی های شیمیایی می باشد.

اجزای اصلی سیستم حفاظت تزریق جریان شامل کاتد یا همان سازه فلزی تحت حفاظت، آند تزریق جریان، ترانسفورمر رکتیفایر، جعبه تقسیم و کابل می باشد. این سیستم با بهره گیری از انواع آند تزریق جریان معتبر و باکیفیت، قابلیت حفاظت از خوردگی تجهیزاتی نظیر خطوط لوله مدفون در الکترولیت، مخازن رو زمینی، مخازن مدفون، سازه های دریایی، آرماتورهای درون بتن و … را دارا می باشد.

جهت بررسی بیشتر در این خصوص به وب سایت دانش آریا مراجعه فرمایید.

حفاظت کاتدی فداشونده به حفاظت_کاتدی گالوانیک نیز معروف می باشد. در این روش سعی می شود تا با بهره گیری از یک فلز فعال تر که همان آند فداشونده است در اتصال با فلزی که قرار است حفاظت شود، موجب ایجاد یک پیل گالوانیک شوند؛ با این هدف که اکسیداسیون در این بخش رخ دهد و فلز اصلی از خوردگی حفاظت شود و فلز اصلی کاتد گردد. در واقع نام فداشونده از این نقش فداکارانه عنصر آند برای اکسید شدن در قبال فلز اصلی که همان کاتد است گرفته می شود.

 این شیوه حفاظت از خوردگی، جزء روش های موقت حفاظت از سازه های دریایی و مخازن و لوله های دربرگیرنده مایعاتی نظیر آب و نفت می باشد البته برای اسکله های فراساحلی یا لوله های زیر دریا یا قسمت آبخور کشتی ها از آند روی یا زینک آند و در برخی موارد از آندهای آلومینیوم ایندیم روی استفاده میگردد؛ از این روش به عنوان حفاظت کاتدی موقت نیز یاد می شود.

پس از تخریب آندهای_فداشونده، معمولاً یا آن تخریب شده یا فدا شده با آند سالم و جدید تعویض می شود یا از سیستم حفاظت کاتدی تزریق جریان استفاده می شود. به منظور حصول نتیجه و بازدهی حداکثری در استفاده از آند فداشونده، می بایست این عناصر در فواصل زمانی مشخص بر اساس ترکیب آلیاژی، ابعاد، نوع و جنس آنها، تعویض شوند.

مهمترین کاربردهای آندهای فداشونده 

1. خطوط لوله با پوشش خوب که نیاز به جریان حفاظتی خیلی کمی دارند.

2. رفع مشکلات مربوط به تداخل و جریان‌های سرگردان

3. خطوط لوله کوتاه با پوشش خوب

4. در نقاط مشخصی بر روی خطوط لوله (نقاط بحرانی) که ممکن است تنها قسمتی از خط لوله نیاز به حفاظت داشته باشد.

5. فراهم نمودن حفاظت موقتی قسمتی از خط لوله مدفون که در شرایط خوردگی موضعی قرار دارد. مانند منطقه عبور خط لوله از عرض رودخانه.

6. جهت حفاظت کف مخازن رو زمینی که دارای سطح وسیعی نباشند.

جهت بررسی بیشتر در خصوص آندهای فداشوند به لینک زیر در وب سایت دانش آریا مراجعه فرمایید.

https://danesharia.com/sacrificial-anodes/